聚氨酯发泡生产过程中，一般有几个主要的工艺步骤：加料—清模—涂模—安装附件—注料—熟化—脱模—修边—后熟化等。

     在其生产的所有工艺参数中，强调温度的稳定是首要条件，如果温度波动，势必导致其他系统参数的波动。例如：料温过低或过高会造成反应时间太慢或太快；料温或模温过高造成漏泡缺陷；温度变化导致原料粘度发生变化，导致混合效果不好等。以下我们就从工业冷水机在聚氨酯发泡中的应用来详细讲述温度控制的要求：

聚氨酯(PU)发泡的温度管理:

原料的温度控制：一般控制在20±2℃;热交换器的温度控制靠近混合头的部分，使原来温度与冷却水的开关进行关联，自动控制冷却水的流量来冷却原料。以坐垫发泡为例，目前市场上用到的比较多的是聚氨酯发泡冷水机，使用温度5-30度之间，具体要用多少的冷冻功率和循环泵浦，主要是根据发泡模具的大小及所需的冷却量来计算，并且还要根据对温度控制的流程来选择泵浦的流量的大小。

模具温度：50±5℃; 可以使用博盛制冷的W系列水循环温度控制机系列控制模具温度。

（注：原料、模具、旋线模具温度根据实际情况进行相应调整）