350℃压铸专用模温机介绍
压铸模温机控温原理:在镁合金、铝合金的制造中,常常需要其进行加热。因为温度高低,都将引起压铸件质量的不稳定,所以是离不开其进行加热、控温与冷却。
在镁铝合金的制造前,使用模温机加热到适当的温度,使其达到生产工艺要求进行压铸,为防止温度的过高过低给压铸件带来破损或者变形等影响,给其进行控制温度,使其温度一直保持在生产工艺所需求的温度之内,后将压铸件慢慢冷却,以便提高压铸件的成型率。
压铸使高温的金属熔液经过压射进入到在压铸型腔内,然后冷却后成型,得到完整的压铸制品。这一过程中,压铸型的温度变化较大,与要通过外部设备进行温度控制,压铸型温度控制在不同的阶段,有不同的要求,在压铸型在预热时,如果温度过低,金属熔液过早凝结,残次品会增加。压铸型温度控制的过低,会让整个铸件的内部结构变得比较疏松。进行压铸的过程中,随着压射次数增加,压铸型温度会逐渐升高。这个时候,需要对压铸型温度进行有效控制。如果压铸型温度持续上升,会让压铸金属产生粘模,加大了卸出的难度。与此同时,过高的压铸型温度也会让模体自身变得膨胀,从而影响到准确度。只有将温度控制在一个合理的范围之内,才可以更好的保证整个压铸过程的成功率变得更高一些。其主要是要参考材料熔融温度、压射时模具温度以及熔液温度这三个方面。
压铸模温机专为镁合金、铝合金、锌合金压铸成型时的高温模具温度要求而设计,高工作温度可达350度,运行温度稳定,控温精度可达±1℃。合理的双回路出油设计,能够分别控制动模和定模的温度,保证合适的压铸产品成型要求。不锈钢一体成型,管损小,加热均匀。电脑触摸式控制,分离式电气控制,操作简单方便,出现故障时能及时给出故障信息,方便排除故障。并有多项安全设置。可根据客户要求配置远程Rs485通讯功能,模具回油装置,强制冷却等功能。采用欧系品牌配件,秉承日本精细工艺的制作要求,实现了进口品质的国产化。
350℃压铸专用模温机特点
温度控制范围:进油温度+45℃~350℃
回油温度显示
加热功率切换功能
开机自动排气功能
热油BY-PASS泄压回路
不锈钢一体管路,减少管阻及锈垢
电器采用SIEMENS.OMRON.FUJI.ABB.Schneider
隔离式电器控制箱,延长电器使用年限
多点温度控制可订做
油泵马力和加热功率可订做
防爆装置(选购)
吹气回油功能(选购)
负压系统运转(选购)
即时冷却关机功能(选购)
RS485通讯功能,实现自动化管理(选购)
控制方式:采用进口微电脑或PLC(选购)控制
安全保护完善,故障显示,维修、保养无需专业人员
350℃压铸专用模温机技术参数
350℃油循环温度控制机技术参数 | ||||||||
参数 型号 | LDDC-18 | LDDC-36 | LDDC-48 | LDDC-60 | LDDM-18 | LDDM-48 | LDDM-60 | |
温控范围 | Temp control range | 进水温度 inlet water temperature +45℃~350℃ | ||||||
温控精度 | Temp controlaccuracy | PID±1℃ | ||||||
电源 | Power supply | AC3Φ380V 50HZ | ||||||
传热媒介 | Heat transfer medium | 导热油 Conduction oil | ||||||
冷却方式 | Cooling method | 间接冷却 lndirect cooling | ||||||
加热功率(kw) | Heating power | 18 | 36 | 48 | 50/75 | 18+18 | 48+48 | 75+75 |
泵浦功率(kw) | Pump power | 0.55 | 1.1 | 2.8 | 4 | 0.55+0.55 | 2.8+2.8 | 4+4 |
泵浦流量(L/min) | Pump flow | 30 | 60 | 100 | 200 | 30 | 100 | 200 |
泵浦压力(kg/cm²) | Pump pressure | 4 | 4 | 6 | 8 | 5 | 6 | 8 |
更大电力消耗(kw) | Max power consumption | 19 | 38 | 51 | 54/79 | 38 | 102 | 158 |
膨胀油箱容积(L) | Expansion tanks capacity | 35 | 35 | 55 | 95 | 35 | 55 | 95 |
报警功能 | Alert function | 缺相/缺油/超温/过载/加热异常 Pump reversal/Oil shortage/Overheating/Overload/Abnormal heating | ||||||
冷却水管径(inch) | Cooling water pipe | 1∕2 | 1∕2 | 1∕2 | 1∕2 | 1∕2 | 1∕2 | 1∕2 |
循环油管径(inch) | Circulation oil pipe | 1 | 1∕2*4 | 1∕2*4 | 1-1∕2 | 1 | 1∕2*4 | 1-1∕2 |
外形尺寸/长/宽/高(mm) | Size(L*W*H) | 1110*420*1110 | 1200*500*1260 | 1200*500*1260 | 1670*550*1360 | 1670*550*1360 | 1670*550*1360 | 1950*700*1740 |
重量(kg) | Weight | 120 | 150 | 180 | 220 | 220 | 340 | 400 |
规格参数及外形尺寸因产品升级会有所变动,恕不另行通知 |
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